elektrolizuotas
Kodėl ant elektrolizuoto ruošinio paviršiaus atsiranda duobių?
Pagrindinė priežastis yra netolygus srovės tankio pasiskirstymas, ir yra daug veiksnių, turinčių įtakos netolygiam srovės tankio pasiskirstymui, daugiausia taip:
1. Šviestuvo struktūra lemia netolygų srovės tankio pasiskirstymą. Patobulinkite armatūros struktūrą, kad kontaktas tarp įtaiso ir ruošinio būtų subalansuotas ir tolygesnis. Pabandykite padidinti kontaktinio ploto tarp šviestuvo ir ruošinio, tuo pačiu užtikrindami, kad armatūra būtų tinkama.
2. Elektrolitinio poliravimo tirpalo savitasis svoris sumažėja arba viršija didžiausią vertę. Jei jis viršija reikalaujamą savitojo svorio diapazoną, ruošinio paviršius yra linkęs į duobes. Geriausias elektrolito savitasis svoris yra 1,72.
3. Temperatūra yra per aukšta, o temperatūra gali padidinti elektrolitą. Elektrinis laidumas padidina ruošinio paviršiaus ryškumą, tačiau lengva sukelti netolygų srovės tankio pasiskirstymą ir sukelti duobes.
4. Perdirbtos dalys ir ruošiniai yra linkę į duobes antrojo elektrolitinio poliravimo metu. Kad antrą kartą nebūtų duobėta, antrasis elektroliravimas turi atitinkamai sumažinti laiką ir srovę.
5. Dujų ištekėjimas nėra tolygus, dujų nutekėjimas nėra tolygus, daugiausia dėl to, kad armatūros kampas ant ruošinio yra nepagrįstas. Ruošinio angos kryptis turėtų būti kiek įmanoma aukštesnė. Sureguliuokite armatūrą tinkamu kampu, kad būtų lengvai išskiriamos dujos, susidarančios ruošinio elektrolitinio poliravimo metu.
6. Elektroliravimo laikas yra per ilgas. Elektroliravimas yra mikroskopinis išlyginimo procesas. Kai ruošinio paviršius pasieks mikroskopinį ryškumą ir išlygins, detalės paviršius nustos oksiduotis, o jei elektrolizė bus tęsiama, tai sukels pernelyg koroziją ir duobes.
7. Perteklinė srovė Kai dalys poliruojamos elektrolitiniu būdu, jei srovė, einanti per dalis, yra per didelė, ištirpusi detalės paviršiaus būsena yra didesnė už detalės paviršiaus oksidacijos būseną, tada detalės paviršius bus pernelyg korozijos ir susidarys korozijos taškai