Kodėl naudojami nikelio pagrindu pagaminti lydiniai?

Nikelio pagrindu pagaminti lydiniai

Nikelio lydiniai dėl išskirtinio stiprumo, atsparumo karščiui ir atsparumo korozijai taip pat vadinami ni-pagrindiniais lydiniais. Veido formos kristalo struktūra yra išskirtinis ni pagrindu pagamintų lydinių bruožas, nes nikelis veikia kaip austenito stabilizatorius.

Bendri papildomi nikelio lydinių cheminiai elementai yra chromas, kobaltas, molibdenas, geležis ir volframas.

„Inconel®“ ir „Hastelloy®“ nikelio pagrindu pagaminti lydiniai

Dvi labiausiai įsitvirtinusios nikelio pagrindu pagamintos lydinių šeimos yra „Inconel®“ ir „Hastelloy®“. Kiti žymūs gamintojai yra „Waspaloy®“, „Allvac®“ ir „General Electric®“.

Labiausiai paplitę „Inconel®“ nikelio lydiniai yra šie:

• Inconel® 600, 2,4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0,5% Cu): nikelio-chromo-geležies lydinys, pasižymintis puikiu stabilumu plačioje temperatūros skalėje. Stabilus nuo chloro ir chloro vandens.
• „Inconel® 617“, 2,4663 (nikelio likutis, 20–23% Cr, 2% Fe, 10–13% Co, 8–10% Mo, 1,5% Al, 0,7% Mn, 0,7% Si): Šis lydinys daugiausia pagamintas iš nikelio , chromas, kobaltas ir molibdenas pasižymi dideliu atsparumu ir karščiui.
• „Inconel® 718 2.4668“ (50–55% Ni, 17–21% Cr, geležies balansas, 4,75–5,5% Nb, 2,8–3,3% Mo, 1% Co): kietinamas nikelio-chromo-geležies-molibdeno lydinys, žinomas dėl gero darbingumo ir puikių mechaninių savybių esant žemai temperatūrai.

„Hastelloy®“ nikelio pagrindu pagaminti lydiniai yra žinomi dėl atsparumo rūgštims. Dažniausi yra šie:

• Hastelloy® C-4, 2.4610 (nikelio likutis, 14,5 - 17,5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 yra nikelio chromo-molibdeno lydinys, naudojamas aplinkoje, kurioje yra neorganinių rūgščių.
• „Hastelloy® C-22“, 2,4602 (nikelio likutis, 20–22,5% Cr, 0–2,5% Co, 12,5–14,5% Mo, 0–3% Fe, 0–0,5% Mn, 2,5–3,5 W): C- 22 yra atsparus korozijai nikelio-chromo-molibdeno-volframo lydinys, pasižymintis geru atsparumu rūgštims.
• „Hastelloy® C-2000“, 2,4675 (nikelio likutis, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 naudojamas aplinkose, kuriose yra agresyvių oksidantų, tokių kaip sieros rūgštis ir geležies chloridas.

♦ Nikelio pagrindu pagamintų ruošinių patvarumo gerinimas

Nikelio lydiniai yra žinomi dėl puikių mechaninių savybių, tokių kaip atsparumas korozijai ir stabilumas aukštoje temperatūroje. Tačiau beveik nė vienas kūrinys negali trukti amžinai, kad ir kokia puiki medžiaga būtų. Norėdami prailginti dalių naudojimo laiką, nikelio pagrindu pagamintus lydinius galima apdoroti „BoroCoat®“, mūsų difuziniu apdorojimu, siekiant žymiai pagerinti atsparumą korozijai ir nusidėvėjimui bei užtikrinti stabilumą nuo oksidantų.

„BoroCoat®“ difuziniai sluoksniai pagerina paviršiaus kietumą iki 2600 HV, išlaikydami 60 µm difuzinį sluoksnį. Atsparumas nusidėvėjimui yra žymiai pagerėjęs, tai įrodo kaištis ant disko. Neapdorotų nikelio pagrindu pagamintų lydinių nusidėvėjimo gylis didėja, tuo ilgiau, kai kaištis sukasi, o „ni“ pagrindu pagaminti lydiniai su „BoroCoat®“ viso bandymo metu rodo nuolatinį mažą nusidėvėjimo gylį.

♦ Taikymo sritys

Lydiniai, kurių pagrindas yra nikelis, dažnai naudojami sudėtingoje aplinkoje, kur reikalingas geras atsparumas aukštai ir žemai temperatūrai, oksidacijai / korozijai ir dideliam stiprumui. Štai kodėl naudojamos, bet neapsiribojant, turbinų inžinerija, jėgainių technologija, chemijos pramonė, aviacijos inžinerija ir vožtuvai / jungiamosios detalės.

 Apie 60% pasaulio nikelio patenka į nerūdijančio plieno komponentą. Jis parenkamas dėl jo stiprumo, tvirtumo ir atsparumo korozijai. Dvipusiuose nerūdijančiuose plienuose paprastai yra apie 5% nikelio, austenito - apie 10% nikelio, o superaustenito - daugiau kaip 20%. Karščiui atsparios rūšys dažnai turi daugiau kaip 35% nikelio. Nikelio lydiniuose paprastai yra 50% ar daugiau nikelio.